减小内应力是解决铸铁检验平板变形的关键 , 为什么这样说呢？因为铸造时铸件产生的内应力是导致铸铁检验平板变形的头号元凶 , 发生变形后可能使铸件报废 , 不仅损耗成本 , 还延误工期 , 所以说铸造时减小铸件内应力是非常关键的。

很多人可能看到这里就会担心,平台内应力会导致铸铁检验平板变形 , 那应该怎么办？其实大家不用担心，俗话说的好 , 上有政策 , 下有对策 . 河北全意已经研究出了如何减小 , 防止内应力的产生，下面详细的讲一下具体的方法。

1、合理的设计铸件的结构

铸件的形状越复杂，各部分壁厚相差越大，冷却时温度越不均匀，铸造应力越大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

2、采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热烈，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

3、时效处理是消除铸造应力的有效措施

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550-650度，保温 2-4h ，随炉冷却至 150-200T ，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动 10-60ndn ，以消除铸件中的残留应力。

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