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大理石测量平台为何具有较高的精度

发表时间:2014年11月19日【

大理石平台一直作为测量工具中不可替代的重量量具,不仅是因为它的质地坚硬,更是因为它经过一系列研磨工艺后具有很高的精准度。

大理石平台取材於地下优质的岩石层, 经过亿万年自然时效 , 形态极为稳定 , 不用担心因常规的温差而发生变形 . 经严格物理试验和选择的花岗石料 , 结晶细密 , 质地坚硬 , 抗压强度达 2290-3750 公斤 / 平方厘米 , 硬度达莫氏硬度 6-7 . 极耐磨损、耐酸、耐碱 , 有很高的耐腐蚀性 , 永远不会生锈 . 由於大理石系非金属材料 , 绝无磁性反应 , 亦无塑性变形 . 其硬度比铸铁高 2-3 ( 相当於 HRC>51), 因此精度保持性好 . 在使用中岩石工具即使遭重物磕碰 , 至多掉几粒石碴而已 , 而不会像金属工具那样 , 因变形而破坏精度 . 其优於优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件 , 可以获得高而稳定的精度 .

大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工, 手工精研而成 . 黑色光泽 , 结构精密质地均匀 , 稳定性好 . 强度大、硬度高 . 并具有 : 不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点 . 能在重负荷及一般温度下保持稳定 .

而且大理石还经过了一系列的研磨过程,使得它的精度更为准确。

研磨加工一是利用磨料、磨具及抛光材料对天然大理石平台表面进行磨削加工, 通常分为粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光五道工序 .

在大理石平台研磨加工过程中, 粗磨是第一道工序 , 其主要任务是标准板材的厚度和平度 ; 半细磨则是把镜粗磨后的板材的加工表面初步磨平、抹去划痕 , 使大理石平台基本达到成品所要求的厚度和平度 ; 细磨是把板面进一步磨光、磨平 , 经过细磨之后 , 大理石平台的平度、厚度已完全符合成品的标准 , 并且已具有一定的光泽度 ; 抛光是板材研磨加工的 后一道工序 , 经过抛光之后 , 大理石平台获得了镜面光泽度 , 研磨加工工艺阶段全部完成 .

河北全意机械设备有限公司多年来一直生产优质的大理石平台,花岗石平台量具,得到了国内外广大客户的好评,期待您的来电,我们竭诚为您服务。